適用于電鍍污泥、重金屬污泥、皮革污泥、化工污泥、印染污泥、紡織污泥、制藥污泥、造紙污泥、污水廠污泥、市政污泥、工業(yè)危廢污泥等高濕高粘污泥烘干。
應用領(lǐng)域廣泛用于電鍍企業(yè)、金屬加工企業(yè)、造紙企業(yè)、紡織印染企業(yè)、制藥廠、污水處理廠、化工企業(yè)、制藥企業(yè)等行業(yè)。
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152-2587-6277余熱利用烘干機生產(chǎn)線主要包括烘干主機、輸送裝置、除塵設備(布袋除塵器、旋風除塵器等)、引風機、上料給料裝置、卸料裝置、儀器儀表等。
廢熱利用三級多回路烘干機(專利號2011200498127)是由真節(jié)能環(huán)保設備自主研發(fā)的國家專利技術(shù)。該工藝可以利用企業(yè)現(xiàn)有的鍋爐煙氣廢熱做為熱源,一般用于對高濕高粘工業(yè)固(危)廢污泥進行干燥作業(yè)。充分利用了企業(yè)的廢熱資源變廢為寶,從而大大降低了烘干機的用熱成本。而且在對工業(yè)固(危)廢污泥進行干燥時,煙氣中的粉塵會被高濕污泥所吸附,部分有害氣體也可以與堿性污泥產(chǎn)生化學反應而被去除。這樣,既利用了鍋爐煙氣廢熱,又間接處理了粉塵和有害氣體,讓企業(yè)有效實現(xiàn)了“吃干榨盡”,一舉多得,節(jié)能效果顯著。
余熱利用干燥技術(shù),有效實現(xiàn)了用戶廢氣利用、節(jié)能環(huán)保的干燥需求。真節(jié)能可根據(jù)用戶的日產(chǎn)量、含水率、廢熱溫度等需求提供設計定制服務??茖W合理的余熱利用技術(shù)以及污泥烘干方案,受到了眾多用戶的認可。
1、設備參數(shù)靈活可控。可根據(jù)物料需要,科學設計烘干過程中風量、風速、風向、溫度等設備參數(shù)。
2、科學的水汽排出方式。整個干燥過程分為三個干燥階段,筒內(nèi)的水蒸汽實現(xiàn)分級排放,物料實現(xiàn)分級干燥,干燥速率在動態(tài)中進行。
3、特殊的走料方式。設備筒內(nèi)的物料采用特殊的往復式干燥模式,走三步退兩步,物料干燥行程得到了有效延長,物料存儲量大。
4、節(jié)能環(huán)保,清潔干燥。余熱利用干燥技術(shù),充分利用了廢熱資源,結(jié)合真節(jié)能低溫干燥工藝,大大降低設備運行成本。而且設備密封性能好,無粉塵外溢,工作環(huán)境良好。
適用于電鍍污泥、重金屬污泥、皮革污泥、化工污泥、印染污泥、紡織污泥、制藥污泥、造紙污泥、污水廠污泥、市政污泥、工業(yè)危廢污泥等高濕高粘污泥烘干。
廣泛用于電鍍企業(yè)、金屬加工企業(yè)、造紙企業(yè)、紡織印染企業(yè)、制藥廠、污水處理廠、化工企業(yè)、制藥企業(yè)等行業(yè)。
鍋爐煙氣廢熱大多在200度左右,一般情況下,如此低的溫度是很難對污泥進行有效干燥的,真節(jié)能余熱利用干燥技術(shù)的研發(fā),讓低溫干燥成為了現(xiàn)實,也為企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排規(guī)劃了一張全新的藍圖。
余熱利用烘干機采用了特殊的“三套筒”構(gòu)造模式以及“正反揚料、導料”系統(tǒng)和“W+S”走料工藝,較大程度上提高了設備的熱能利用率以及干燥效率,物料與熱風的行程超過設備設計長度數(shù)倍以上,在節(jié)約占地面積的同時又能使物料得到充分的干燥,避免了傳統(tǒng)單滾筒烘干設備占地面積大,熱能損失大、處理量小、能耗過高、物料干燥不均等弊端。
余熱利用烘干機的綜合經(jīng)濟效益是傳統(tǒng)烘干設備的數(shù)倍以上,目前該技術(shù)經(jīng)過真節(jié)能不斷完善已經(jīng)日臻成熟,并逐漸在市場上站穩(wěn)了腳跟,受到了眾多客戶的贊許和認可。